企业简介
南化集团研究院 main business:无机化工、有机化工、化肥、化工仪表、普通机械生产，无缝气瓶的检测，技术服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） and other products. Company respected "practical, hard work, responsibility" spirit of enterprise, and to integrity, win-win, creating business ideas, to create a good business environment, with a new management model, perfect technology, attentive service, excellent quality of basic survival, we always adhere to customer first intentions to serve customers, persist in using their services to impress clients.
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南化集团研究院的工商信息
- 320000000007158
- 91320000134779267T
- 存续（在营、开业、在册）
- 全民所有制
- 1994年06月30日
- 王晓宁
- 8000.000000
- 1994年06月30日 至 永久
- 江苏省工商行政管理局
- 2016年07月14日
- 南京市六合区大厂葛关路699号
- 无机化工、有机化工、化肥、化工仪表、普通机械生产，无缝气瓶的检测，技术服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
南化集团研究院的商标信息
南化集团研究院的专利信息
| 序号 | 公布号 | 发明名称 | 公布日期 | 摘要 |
| 1 | CN101143716A | 低浓度二氧化硫烟气制酸热量利用的方法 | 2008.03.19 | 本发明涉及硫酸工业低浓度SO<SUB>2</SUB>烟气制酸热量利用的方法。转化工段被预热后的低浓度 |
| 2 | CN101457168A | 一种脱除GTL合成循环气中二氧化碳的溶剂 | 2009.06.17 | 本发明提供了一种用于脱除GTL合成循环气中副产物二氧化碳的溶剂。溶剂的主要组成是在碳酸钾溶液中添加活 |
| 3 | CN1171659C | 从含二氧化碳的气体混合物中选择性脱除硫化物的溶剂 | 2004.10.20 | 从含CO<SUB>2</SUB>的气体混合物中选择性脱除硫化物，属气体加工领域。本发明提出了一种从气 |
| 4 | CN1207081C | 提高硝酸尾气碱吸收母液亚/硝比及碱吸收效率的方法 | 2005.06.22 | 提高硝酸尾气碱吸收母液亚/硝比及碱吸收效率的方法，涉及硝酸尾气碱吸收法工艺的优化方法。其特点是对碱吸 |
| 5 | CN101144796A | 超声波分析仪的防气泡析出方法 | 2008.03.19 | 本发明属于分析仪器技术领域，涉及超声波在线分析仪的防气泡析出方法。在超声波分析仪取样槽的出口增设出口 |
| 6 | CN100444957C | 选择性催化还原脱除氮氧化物催化剂及其制备方法 | 2008.12.24 | 选择性催化还原脱除氮氧化物的催化剂及其制备方法，属催化剂技术领域。由铁、锰(或铝，或铬)、铜的氧化物 |
| 7 | CN101143715A | 一种维持低硫高铜矿焙烧制硫酸转化热量平衡的方法 | 2008.03.19 | 本发明属于硫铁矿焙烧法制硫酸化工技术领域，涉及到一种维持低硫高铜矿焙烧制硫酸转化热量平衡的方法。通过 |
| 8 | CN100366342C | 一种低温下还原脱除氮氧化物催化剂及其制备方法 | 2008.02.06 | 本发明属于催化剂技术领域，提供一种在低温下选择性催化还原脱除氮氧化物的催化剂及其制备方法，以催化剂的 |
| 9 | CN100584456C | 用于合成气合成低碳醇的催化剂及其制备方法 | 2010.01.27 | 用合成气合成低碳混合醇的催化剂及其制备方法，该催化剂主要组分为氧化铜、氧化锌、氧化铬、氧化铝和适量的 |
| 10 | CN1193969C | 低温低压加氢精制正己烷生产工艺 | 2005.03.23 | 低温低压加氢精制高品质正己烷生产工艺，属石油化工技术领域。本发明工艺技术是在120℃～280℃的反应 |
| 11 | CN1313361C | 湿气体转化及热回收制酸工艺 | 2007.05.02 | 湿气体转化及热回收制酸工艺，属硫酸工业技术领域。本发明采用了湿气体转化工艺，先将净化后的湿炉气加热， |
| 12 | CN101143286A | 从酸性气流中除去COS的方法 | 2008.03.19 | 本发明属于气体净化技术领域，提出一种采用复合胺水溶液作吸收剂，添加适量活化剂，从气流中完全除去H<S |
| 13 | CN101143714A | 一种利用高含烃的酸性气制备硫酸的方法 | 2008.03.19 | 本发明涉及一种利用高含烃的酸性气制备硫酸的方法。硫化氢酸性气体按比例分别进入第一、第二硫化氢燃烧炉中 |
| 14 | CN100584432C | 从酸性气流中除去硫醇的吸收剂和方法 | 2010.01.27 | 本发明属气体净化技术领域，提出了采用一种复合胺水溶液中添加适量活化剂作吸收剂，可以从酸性气流中除去几 |
| 15 | CN1354201A | 一种聚酰胺纳米复合材料的制备方法 | 2002.06.19 | 本发明属于高分子新材料技术领域,采用反应挤出技术一步得到聚酰胺纳米复合材料,将经插层处理过的蒙脱土与 |
| 16 | CN1457923A | 一种苯加氢制环己烷用铂系催化剂及其制备方法 | 2003.11.26 | 一种高活性苯加氢制环己烷用铂系催化剂，催化剂组分含量(重量百分比)为：Pt0.05－20％，助剂0. |
| 17 | CN100584455C | 一种铜基催化剂的制备方法 | 2010.01.27 | 本发明涉及一种铜基催化剂的制备方法，属于催化剂技术领域。该催化剂采用共沉淀法制备，主要组分包括CuO |
| 18 | CN100566825C | 一种碳负载型贵金属催化剂及其制备方法 | 2009.12.09 | 一种碳负载型贵金属催化剂及其制备方法，它以颗粒或成型活性炭为载体，并负载贵金属活性组分，含量为0.1 |
| 19 | CN100567528C | 一种从废钯碳催化剂中回收贵金属钯的方法 | 2009.12.09 | 本发明属于对固体废弃物回收利用技术领域，具体涉及回收废钯碳催化剂中的贵金属钯的方法。该方法包括焙烧、 |
| 20 | CN101455966A | 一种甲醇合成气脱硫剂及其制备方法 | 2009.06.17 | 本发明提供一种甲醇合成气脱硫剂及其制备方法，采用共沉淀方法制得一种氧化锌、氧化铜、氧化铬或氧化铝的混 |
| 21 | CN101456537A | 一种减少GTL合成循环气中二氧化碳的方法 | 2009.06.17 | 本发明提供了一种减少GTL合成循环气中副产物二氧化碳的方法。第一步采用水洗塔洗去循环气中大部分含氧有 |
| 22 | CN101455932A | 从酸性气流中除去硫化物的吸收剂和方法 | 2009.06.17 | 本发明属气体净化技术领域，涉及从酸性气流中除去硫化物的吸收剂和方法。这种酸性气流包括天然气、合成气、 |
| 23 | CN100445305C | 一种反相乳液合成涂料印花增稠剂的方法 | 2008.12.24 | 本发明是一种合成涂料印花增稠剂的新方法，该方法先以一定中和度的丙烯酸溶液加入含一定量活性剂的煤油中形 |
| 24 | CN101260458A | 一种综合利用高砷硫铁矿的方法 | 2008.09.10 | 本发明属于环境保护技术领域。高砷硫铁矿在沸腾炉内高温弱氧焙烧，脱除砷和硫，制备合格的铁渣产品；后烟气 |
| 25 | CN101143716B | 低浓度二氧化硫烟气制酸热量利用的方法 | 2010.05.12 | 本发明涉及硫酸工业低浓度SO2烟气制酸热量利用的方法。转化工段被预热后的低浓度SO2烟气，继续被从沸 |
| 26 | CN101143715B | 一种维持低硫高铜矿焙烧制硫酸转化热量平衡的方法 | 2010.05.12 | 本发明属于硫铁矿焙烧法制硫酸化工技术领域，涉及到一种维持低硫高铜矿焙烧制硫酸转化热量平衡的方法。通过 |
| 27 | CN101143286B | 从酸性气流中除去COS的方法 | 2010.05.12 | 本发明属于气体净化技术领域，提出一种采用复合胺水溶液作吸收剂，添加适量活化剂，从气流中完全除去H2S |
| 28 | CN100534896C | 硫酸生产中沸腾炉后废热利用的方法 | 2009.09.02 | 本发明涉及硫酸工业中沸腾炉后一种废热利用的新方法。高温烟气从沸腾炉出来后进入炉气冷却器，被壳程冷空气 |
| 29 | CN102675248B | 一种环氧乙烷/乙二醇合成循环气脱除二氧化碳的方法 | 2015.03.25 | 本发明属气体净化技术领域，针对环氧乙烷/乙二醇合成采用新型高选择性催化剂需要降低循环气中CO<sub |
| 30 | CN101745289B | 从含CO<sub>2</sub>的气体混合物中选择性脱除H<sub>2</sub>S的方法 | 2013.03.27 | 本发明属气体分离技术领域，涉及一种从含CO2的气体混合物中选择性脱除H2S的方法。采用一种脱硫选择性 |
| 31 | CN101913991B | 一种丁辛醇废液加氢裂解的回收方法及催化剂 | 2013.03.27 | 本发明属化工技术领域，涉及一种丁辛醇废液加氢裂解的回收利用方法和加氢裂解双效催化剂。将丁辛醇残液先进 |
| 32 | CN101935276B | 对苯二甲酰氯合成方法 | 2013.03.06 | 本发明属于精细化工有机合成技术领域，涉及由对苯二甲酸、氯化亚砜合成对苯二甲酰氯的新方法。以对苯二甲酸 |
| 33 | CN101455966B | 一种甲醇合成气脱硫剂及其制备方法 | 2013.01.30 | 本发明提供一种甲醇合成气脱硫剂及其制备方法，采用共沉淀方法制得一种氧化锌、氧化铜、氧化铬或氧化铝的混 |
| 34 | CN101735170B | N-叔丁基双次磺酰亚胺的制备方法 | 2012.10.31 | 本发明属于精细化工技术领域，涉及一种橡胶硫化促进剂N-叔丁基双(2-苯骈噻唑)次磺酰亚胺(TBSI) |
| 35 | CN102675248A | 一种环氧乙烷/乙二醇合成循环气脱除二氧化碳的方法 | 2012.09.19 | 本发明属气体净化技术领域，针对环氧乙烷/乙二醇合成采用新型高选择性催化剂需要降低循环气中CO2含量， |
| 36 | CN101422684B | 从酸性气流中除去COS的溶剂 | 2012.09.05 | 本发明属气体净化技术领域，具体涉及从酸性气流中除去COS的溶剂及其使用方法。这种酸性气流包括天然气、 |
| 37 | CN101733109B | 一种铜基催化剂的制备方法 | 2012.09.05 | 本发明属于催化剂技术领域，涉及一种铜基甲醇合成催化剂制备方法。采用共沉淀法制备多组份催化剂体系，主要 |
| 38 | CN101723858B | 一种制备苯磺酸的方法 | 2012.07.18 | 本发明是一种制备苯磺酸的方法，属精细化工技术领域。是以原料苯和液体三氧化硫进行磺化反应，在反应中加入 |
| 39 | CN101676274B | 一种N—叔丁基苯并噻唑次磺酰胺的制备方法 | 2012.05.30 | 本发明属于精细化工领域，涉及一种制备N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺的方法。是以2-硫醇基苯并噻唑和叔丁胺 |
| 40 | CN101210186B | 一种费托合成循环气脱除二氧化碳的溶剂和方法 | 2011.07.20 | 本发明是针对费托合成循环气的混合气体组成，脱除其中CO2的溶剂和方法，它包括：采用水洗塔洗去循环气中 |
| 41 | CN101456537B | 一种减少GTL合成循环气中二氧化碳的方法 | 2011.06.15 | 本发明提供了一种减少GTL合成循环气中副产物二氧化碳的方法。第一步采用水洗塔洗去循环气中大部分含氧有 |
| 42 | CN101468794B | 高海拔地区维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的方法 | 2011.06.15 | 本发明属于金精矿焙烧法制硫酸化工技术领域，涉及到一种高海拔地区维持低浓度二氧化硫制酸水平衡的方法。通 |
| 43 | CN101676273B | 一种直接合成促进剂N—叔丁基苯并噻唑次磺酰胺的方法 | 2011.05.18 | 一种直接合成促进剂N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺的方法，属于精细化工领域。是以2-硫醇基苯并噻唑粗品为原 |
| 44 | CN102010761A | 一种常温氧化铁脱硫剂的制备方法 | 2011.04.13 | 本发明属于净化剂技术领域，涉及一种常温氧化铁脱硫剂的制备方法。将硫酸亚铁、熟石灰、碳酸钠(或碳酸钾、 |
| 45 | CN102010339A | 4-氨基二苯胺合成的方法 | 2011.04.13 | 本发明属于精细化工有机合成技术领域，涉及一种由尿素、苯胺、硝基苯制备RT培司(4-氨基二苯胺)的新方 |
| 46 | CN102010369A | 一种连续制备2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的方法 | 2011.04.13 | 本发明属于精细化工技术领域，涉及以树脂酸为催化剂连续制备2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的方法 |
| 47 | CN102010284A | 煤基合成气甲烷化生产代用天然气的方法 | 2011.04.13 | 本发明属于煤气化综合应用技术领域，是以煤基合成气经甲烷化反应制取代用天然气的方法。主要包括一个为反应 |
| 48 | CN101210203B | 一种抑制湿式氧化脱硫液中副反应生成的方法 | 2011.04.06 | 本发明属于气体净化技术领域，公开了一种能降低湿式氧化法脱硫过程中副反应生成率的方法；该方法采用的抑制 |
| 49 | CN102001952A | 高纯度对硝基苯胺的制备方法 | 2011.04.06 | 本发明属于精细化工领域，涉及到对硝基氯苯生产高纯度对硝基苯胺的方法。以对硝基氯苯、氨水、相转移催化剂 |
| 50 | CN102000612A | 流化床用硝基苯加氢制苯胺催化剂载体和催化剂的制备方法 | 2011.04.06 | 本发明属催化剂制造技术领域，提供了流化床用硝基苯加氢制苯胺催化剂载体和催化剂的制备方法。采用粗孔微球 |
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